汽配行業(yè)是常見的離散型制造業(yè)。在某家工廠中，存在多個生產(chǎn)線與自動化設(shè)備，主要生產(chǎn)流程是原材料經(jīng)過加工生成毛坯，各條生產(chǎn)線加工毛坯生成半成品，然后在裝配線將各個半成品件組裝成成品。便隨著產(chǎn)品種類的多元化與個性化，原有的生產(chǎn)管理模式越來越力不從心，亟待更高效可靠的解決方案。

行業(yè)痛點

1、設(shè)備故障報修和維修流程信息阻塞，傳統(tǒng)的紙質(zhì)化報修單流轉(zhuǎn)效率低、成本高，故障得不到及時維護。

2、缺乏設(shè)備運行狀況監(jiān)控和監(jiān)管機制，管理人員無法了解車間實際的生產(chǎn)狀況，導(dǎo)致車間管理混亂，生產(chǎn)調(diào)度出現(xiàn)問題。

3、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計，更缺乏數(shù)據(jù)對生產(chǎn)的指導(dǎo)作用，大量有價值的數(shù)據(jù)被浪費。

解決方案

通過將各條產(chǎn)線設(shè)備PLC、CNC、DCS、SCADA等接入到數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺中，實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等信息并實現(xiàn)自動化告警，輔助管理人員根據(jù)訂單周期和設(shè)備狀態(tài)調(diào)整生產(chǎn)運維計劃；此外，也能根據(jù)實際加工速率、設(shè)備運行時間、設(shè)備停機時間等合理分析，制定科學(xué)合理決策，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行。

系統(tǒng)功能

1、實時數(shù)據(jù)采集

可以將原材料屬性、加工過程參數(shù)以及成品質(zhì)量指標等重要信息實時采集到MES系統(tǒng)之中，監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時也會自動通過微信、短信、郵件等進行告警。

2、透明化生產(chǎn)線

可視化界面展示結(jié)合數(shù)據(jù)分析工具，使管理者能隨時隨地掌握產(chǎn)線狀態(tài)，并迅速作出調(diào)整決策，也能實時展示重要數(shù)據(jù)，便于視察總結(jié)。

3、集成與協(xié)同

無縫銜接ERP、PLM等多種企業(yè)級應(yīng)用系統(tǒng)，打造一體化的信息流體系結(jié)構(gòu)，確保從訂單下達至產(chǎn)品交付全程流暢無礙。

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