在過去，注塑機(jī)的操作和監(jiān)控往往依賴人工經(jīng)驗，效率低下且容易出現(xiàn)人為失誤。而如今，借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實時采集注塑機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度、能耗等，將注塑機(jī)的運(yùn)行狀況精準(zhǔn)地反饋給生產(chǎn)管理者。通過對這些數(shù)據(jù)的深度分析，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，避免設(shè)備突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

對此，數(shù)之能提供接入弘訊、科強(qiáng)、恩格爾、住友、日精等注塑機(jī)控制器的IOT數(shù)采平臺，實現(xiàn)注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)采集與標(biāo)準(zhǔn)化處理，能夠高效、快速地對數(shù)據(jù)進(jìn)行解析、存儲和傳輸，確保數(shù)據(jù)的時效性和準(zhǔn)確性，從而將數(shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，為企業(yè)的實時決策提供有力支持。

實現(xiàn)功能

1、采集注塑機(jī)運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并以直觀的圖表形式展示在監(jiān)控界面上。比如通過采集注塑機(jī)料筒、模具等部位的實時溫度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理者可以隨時隨地通過電腦、手機(jī)等終端設(shè)備查看這些數(shù)據(jù)，并及時發(fā)現(xiàn)異常采取措施。

2、當(dāng)注塑機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)偏離正常范圍時，平臺會自動觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，及時向生產(chǎn)管理者發(fā)送故障預(yù)警信息，支持微信、短信、郵件等方式。從而提前安排維修人員進(jìn)行檢查和維護(hù)，避免設(shè)備突發(fā)故障，有效減少停機(jī)時間，降低生產(chǎn)損失。

3、通過對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的挖掘和分析，能夠為企業(yè)提供全面、精準(zhǔn)的生產(chǎn)決策依據(jù)。例如，通過分析不同時間段、不同產(chǎn)品型號的注塑機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，平臺可以幫助企業(yè)找出生產(chǎn)效率最高的工藝參數(shù)組合，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

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