制氮機是一種利用空氣分離技術從空氣中提取氮氣的設備,廣泛應用于工業(yè)領域。其工作原理是通過壓縮和冷卻空氣至液態(tài),利用氮氣和氧氣沸點差異從而分離氮氣和氧氣,通常包括空壓機、壓縮空氣緩沖罐、空氣凈化系統(tǒng)、空氣工藝罐、制氮主機、氮氣工藝罐、電氣控制系統(tǒng)、氮氣儲罐等部分組成。
由于涉及設備多樣且包含高壓高溫工藝,因此企業(yè)十分關注設備運行性能及穩(wěn)定性,需要盡量避免故障停機與安全事故。因此,設備制造商不僅需要保證產品設備的質量,也要保障售后服務的及時可靠,有助于企業(yè)品牌形象與服務口碑建設,促進企業(yè)的全方位發(fā)展。
制氮機銷往全國各地,分布廣泛且往往單機運行,不能實時了解設備狀態(tài),出現故障無從知曉,難以快速定位診斷采取措施,運維工作響應遲滯緩慢。
設備數量多、型號多、銷售時間不一,企業(yè)有限的人員物力往往難以精準分配到運維工單,出現無效運維或者頻繁運維等問題卻沒有改善優(yōu)化,影響工作效益。
售后運維難:
現有的制氮機設備往往不支持遠程維護和升級,工程師需要經常出差,工作量大且成本也高,限制了運維的靈活性和效率,客戶體驗不佳。
為了解決上述痛點,數之能提供制氮機遠程監(jiān)控智慧運維系統(tǒng)方案。該系統(tǒng)集成PLC數據采集網關、設備運維管理平臺等組件,由PLC數據采集網關實現制氮機PLC數據采集到數之能設備運維管理平臺中,實現對制氮機的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程維護、運維管理、數據分析等功能,從而快速了解全國各地設備位置分布、數量類型、運行狀態(tài)、告警事件、運維工單等信息,能夠有效加強監(jiān)控管理水平與運維響應能力,為企業(yè)高質量發(fā)展提供全面可靠的數字化支持。
管理人員能夠通過手機電腦,遠程監(jiān)控制氮機運行狀態(tài)與工藝參數,包括氮氣產量、壓力、溫度、開關/故障等參數。
設定告警閾值從而實現對異常數據的自動告警,從而實現微信、短信、郵件等方式快速通知,并匯總平臺實現集中管理。
搭建設備地圖,快速了解設備位置分布、運行狀態(tài)、告警頻率、運維質量等信息,實現全局資源調度與優(yōu)化配置。
手動或自動創(chuàng)建運維工單并分配到運維工程師手中,實時記錄操作日志、執(zhí)行進度、驗收反饋等信息,構建信息化運維管理機制。
借助設備遠程維護平臺,工程師無需出差即可實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作,提高工作效率與運維質量。
通過持續(xù)跟蹤進行多維度數據分析,企業(yè)能夠了解設備故障分布、運維工作質量等信息,從而制定科學合理決策,加強創(chuàng)新研發(fā)能力與售后服務能力。
通過數之能設備運維管理平臺,企業(yè)能夠全方位了解設備運行信息與自身運維能力,積極運用信息化、數字化的工作手段,去加強管理水平與工作效率,減少人員配置與運維成本,并能促進企業(yè)優(yōu)化設備管理策略、生產流程和資源配置等工作的科學決策,實現數據驅動的高質量發(fā)展。
