在一家金屬加工工廠(chǎng)內(nèi)，多臺(tái)縱剪機(jī)承擔(dān)著將各類(lèi)金屬卷材精準(zhǔn)裁剪成特定寬度帶材的關(guān)鍵工序。這些縱剪機(jī)通過(guò)復(fù)雜的機(jī)械傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)協(xié)同工作，以保障裁剪精度和生產(chǎn)效率。然而，隨著工廠(chǎng)業(yè)務(wù)的拓展和對(duì)生產(chǎn)精細(xì)化管理要求的提高，既有管理模式下的諸多弊端逐漸凸顯。

日常生產(chǎn)中，工廠(chǎng)管理人員難以實(shí)時(shí)全面地掌握縱剪機(jī)的運(yùn)行狀況。如刀片轉(zhuǎn)速、送料速度、電機(jī)電流、裁剪壓力等數(shù)據(jù)被孤立地存儲(chǔ)在各臺(tái)設(shè)備的系統(tǒng)中，缺乏統(tǒng)一匯總與直觀(guān)展示。管理人員只能依靠人工定時(shí)巡檢，穿梭于嘈雜的車(chē)間，逐臺(tái)查看設(shè)備狀態(tài)。這種方式不僅耗費(fèi)大量人力與時(shí)間，而且數(shù)據(jù)獲取存在滯后性，使得潛在設(shè)備問(wèn)題難以及時(shí)察覺(jué)，可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量瑕疵或生產(chǎn)中斷。

對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過(guò)將縱剪機(jī)PLC接入數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)中，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息、關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)以及故障報(bào)警代碼等數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)可視化展示，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、在線(xiàn)管理、數(shù)據(jù)分析等功能，管理人員能夠隨時(shí)隨地了解各個(gè)設(shè)備的性能參數(shù)并制定合理決策，保障設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)有序進(jìn)行。

實(shí)現(xiàn)功能

1、在平臺(tái)界面上，以清晰直觀(guān)的數(shù)字、動(dòng)態(tài)圖表形式，實(shí)時(shí)展示縱剪機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速、送料速度、電機(jī)電流、裁剪壓力等關(guān)鍵參數(shù)，以及設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)。管理人員可隨時(shí)通過(guò)平臺(tái)查看設(shè)備情況，及時(shí)捕捉設(shè)備運(yùn)行中的異常波動(dòng)，為生產(chǎn)決策提供實(shí)時(shí)依據(jù)。

2、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)偏離正常范圍，或是出現(xiàn)異常變化趨勢(shì)時(shí)，系統(tǒng)立即自動(dòng)觸發(fā)故障預(yù)警信息，通過(guò)短信、郵件、微信等多種渠道，及時(shí)通知相關(guān)人員。同時(shí)，結(jié)合設(shè)備歷史故障代碼與積累的故障數(shù)據(jù)，便于對(duì)故障進(jìn)行智能診斷與在線(xiàn)管理。

3、生成日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表等各類(lèi)詳盡報(bào)表，涵蓋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、能耗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)量等內(nèi)容，為工廠(chǎng)管理人員制定生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化設(shè)備維護(hù)策略提供有力的數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理與科學(xué)決策。

4、為每臺(tái)縱剪機(jī)建立詳細(xì)的設(shè)備檔案，全面記錄設(shè)備基本信息、運(yùn)行歷史、維護(hù)記錄等。依據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況與既定維護(hù)周期，制定個(gè)性化的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，并通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)提醒維護(hù)人員按時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)、零部件更換等維護(hù)工作。

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