7月5日至7日，習(xí)近平總書記在江蘇考察時強調(diào)，“推動數(shù)字經(jīng)濟與先進制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，全面提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平，加快構(gòu)建以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。”近年來，聚焦主責(zé)主業(yè)，中國移動系統(tǒng)構(gòu)建以5G、算力網(wǎng)絡(luò)、智慧中臺為重點的新型信息基礎(chǔ)設(shè)施，加快形成“連接+算力+能力”新型信息服務(wù)體系，助力探索出新一代信息技術(shù)與先進制造深度融合的新路徑，推動我國智能制造不斷向縱深發(fā)展。

江蘇是制造大省、網(wǎng)絡(luò)大省，堅持智能制造不動搖，加快構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)。目前，全省進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型工業(yè)企業(yè)有3萬多家，形成了10個國家先進制造業(yè)集群，規(guī)模占江蘇全省制造業(yè)比重的70%。在這其中，中國移動在江蘇建設(shè)了超12萬個5G基站，提供智能制造產(chǎn)品與服務(wù)，為超3000家企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，從以產(chǎn)品為中心、提升重點生產(chǎn)場景效率，到以用戶為中心、讓生產(chǎn)更智能，再到打造5G全連接智能制造工廠、全面提升生產(chǎn)效率，智能制造的應(yīng)用場景不斷豐富，助力江蘇數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展。

江蘇移動為無錫通用科技公司打造了“黑燈車間”。江蘇移動供圖

“智造”提質(zhì)增效，重點生產(chǎn)場景效率躍升

數(shù)字技術(shù)融入業(yè)務(wù)場景，正在重塑眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

“作為傳統(tǒng)輪胎制造企業(yè)，此前一直存在設(shè)備自動化程度不高、高能耗等痛點，但通過與江蘇移動的合作，公司已經(jīng)建設(shè)了120萬條高性能智能化全鋼子午胎。”7月5日，在江蘇通用科技股份有限公司(以下簡稱“通用科技”)生產(chǎn)車間，裝備部信息化科長李俊談起了企業(yè)升級建設(shè)智能制造工廠的過程。

2021年，江蘇移動根據(jù)通用科技的生產(chǎn)需求，設(shè)計了高速率、低時延、大連接的5G專網(wǎng)模式，替代了原先的無線局域網(wǎng)，可以實現(xiàn)車間數(shù)據(jù)實時傳輸。江蘇移動無錫分公司相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人說，基于移動5G高速網(wǎng)絡(luò)，整個生產(chǎn)運輸鏈條全部智能化，助力企業(yè)降本增效。“即使在無照明條件下，生產(chǎn)車間也能實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，因此這里也被稱為‘黑燈車間’”。

“專網(wǎng)既確保了數(shù)據(jù)安全，也大幅提升了廠區(qū)的物流運輸效率。”李俊說，如今，55000㎡的材料、成型車間都已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。在生產(chǎn)車間內(nèi)，可以看到依托5G專網(wǎng)，AGV物流小車在地面上自如行動，桁架機器人在上空自動運輸胚胎，機械手臂和堆垛機有條不紊地運行，碳云平臺實時監(jiān)測生產(chǎn)能源消耗情況……據(jù)了解，通過與江蘇移動合作推進智能制造升級改造，通用科技的用工成本節(jié)省50%、生產(chǎn)效率提升40%、運營成本降低20%。

“輪胎企業(yè)高能耗，為迎合國家雙碳目標(biāo)，基于5G專網(wǎng)，我們還與江蘇移動聯(lián)合打造了‘5G碳云平臺’。”據(jù)李俊介紹，“5G碳云平臺”可以全面采集、評估分析工廠使用的電力、蒸汽、燃?xì)?、水?wù)等各類數(shù)據(jù)，并利用碳監(jiān)測算法生成能源碳排熱力圖，指導(dǎo)車間、設(shè)備、班組持續(xù)開展節(jié)能工作，實現(xiàn)“一屏觀全局”，做到節(jié)能減排、資源優(yōu)化，全面推進生產(chǎn)過程綠色化。

制造業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新和效率提升的重要領(lǐng)域，近年來，在制造業(yè)領(lǐng)域，“5G+”應(yīng)用場景不斷拓展，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、科學(xué)管理提供數(shù)據(jù)支撐，解決制造企業(yè)網(wǎng)絡(luò)延遲、生產(chǎn)效率不高、成品合格率低等業(yè)務(wù)痛點，大大推動了行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，為行業(yè)發(fā)展注入了新動能。

“目前，我們正在研發(fā)基于AR/VR虛擬仿真技術(shù)的數(shù)字孿生車間。”李俊說，未來，車間通過實時數(shù)據(jù)采集，將實現(xiàn)數(shù)字孿生體的高度一致，讓真實物理世界與數(shù)字世界交互融合、互相驅(qū)動、形成互補，消除管理者與工程師的盲點，提高管理精度，降低管控成本，使生產(chǎn)過程透明化、過程數(shù)據(jù)價值化。

需求牽引生產(chǎn)，傳統(tǒng)作業(yè)模式變革重塑

在新興技術(shù)支持下，制造業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式、組織模式正發(fā)生革命性變化。為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化步伐，江蘇移動助力多家制造企業(yè)打造5G柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，推動生產(chǎn)制造向柔性化、個性化定制轉(zhuǎn)變，促使企業(yè)更快從“以產(chǎn)品為中心”向“以用戶為中心”轉(zhuǎn)變。

5月15日，中億豐羅普斯金材料科技股份有限公司接到了一筆鋁型材訂單，要求其2個月內(nèi)完成出貨。但因生產(chǎn)車間存在最大產(chǎn)能局限，同時又是行業(yè)旺季，在手訂單多，無法在較短時間完成出貨。為此，該公司使用移動5G柔性生產(chǎn)技術(shù)，自動識別生產(chǎn)優(yōu)先級，并根據(jù)產(chǎn)線的生產(chǎn)能力和歷史生產(chǎn)任務(wù)分配經(jīng)驗進行排產(chǎn)和調(diào)度。最終，實現(xiàn)2個月內(nèi)完成全部出貨，保證了工程進度的同時也保證了公司的安全庫存。

人民網(wǎng)了解到，5G柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能將生產(chǎn)功能的各單元拆解為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，根據(jù)生產(chǎn)需求快速、靈活地調(diào)整產(chǎn)線部署，改變小批量、多品種生產(chǎn)方式造成的資產(chǎn)綜合利用率不高、產(chǎn)線需經(jīng)常變更操作、產(chǎn)能不平衡等問題。

例如，在生產(chǎn)派工環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過5G網(wǎng)絡(luò)實時獲取客戶訂單信息后，自動識別生產(chǎn)優(yōu)先級并進行生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)；在模具調(diào)度環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)不同的生產(chǎn)需求下發(fā)指令，讓模具配合產(chǎn)線的效率和靈活性大幅提高；在工藝控制環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)整生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，還可以通過數(shù)據(jù)分析和人工智能算法優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

在常州，面對智能制造帶來的產(chǎn)業(yè)變革，從事高效晶體硅太陽能電池、組件生產(chǎn)和銷售的億晶光電攜手江蘇移動共同打造5G智慧工廠項目。在5G柔性生產(chǎn)制造的加持下，產(chǎn)線上裝配流程、檢測狀況、物料追蹤等各點位生產(chǎn)數(shù)據(jù)被實時采集，由5G專網(wǎng)傳輸至企業(yè)MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))進行目視管理，MES則通過對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，對產(chǎn)線上各類設(shè)備進行快速調(diào)整，大幅提升車間內(nèi)設(shè)備調(diào)度合理性、生產(chǎn)均衡性。據(jù)悉，該項目已于今年6月正式投產(chǎn)，預(yù)計億晶光日均產(chǎn)出量可提高7%左右。

江蘇移動聯(lián)合浪潮電子打造的省級5G全連接工廠成為工信部5G+十大案例標(biāo)桿。江蘇移動供圖

5G全連接，制造環(huán)節(jié)效率全面提升

隨著2022年9月工信部《5G全連接工廠建設(shè)指南》的發(fā)布，5G全連接工廠建設(shè)已提升到一個重要的戰(zhàn)略高度。近年來，江蘇移動加快建設(shè)泛在智聯(lián)的信息基礎(chǔ)設(shè)施，基于5G技術(shù)，深度集成AI、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等新興技術(shù)打造了一批5G全連接工廠，促進工業(yè)企業(yè)制造效率和質(zhì)量效益的整體提升。

江蘇移動為蘇州浪潮打造了國內(nèi)首個高端服務(wù)器主板制造5G全連接工廠，落地5G+UWB(無線載波通信)定位、5G+智能設(shè)備運維、5G+云化自動光學(xué)檢測等8大典型應(yīng)用場景，構(gòu)建企業(yè)車間人、機、料、法、環(huán)全生產(chǎn)要素的連接，實現(xiàn)以數(shù)據(jù)為核心的5G全連接智能制造。

生產(chǎn)車間內(nèi)，浪潮智慧工廠事業(yè)部總經(jīng)理魏琨演示了5G+UWB+RFID定位的應(yīng)用場景：每個產(chǎn)品上面都有一個SN碼，操作員通過手持PDA(掌上電腦)將SN碼與托盤上的RFID(射頻識別技術(shù))標(biāo)簽進行綁定，再與裝有UWB(高精度定位)定位信標(biāo)的工裝車進行綁定，將信息錄入融合定位平臺。“如果要找其中某個產(chǎn)品，只需在手持PDA上檢索查詢，就能精準(zhǔn)看到工裝車的實時位置，再通過AGV工程車自動運輸?shù)街付ㄎ恢?，通過RFID無源亮燈標(biāo)簽實現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)查找。”魏琨說，以前產(chǎn)品用托盤存放，從外觀上區(qū)沒法分型號，且在制品棧板存放無序，無法確定具體存放區(qū)域，很多呆滯物料過期后不得不報廢掉。如今，現(xiàn)在通過5G+UWB+RFID技術(shù)，呆滯物料減少98%，避免產(chǎn)品過期給企業(yè)造成損失；間接提高生產(chǎn)效率8%，整體產(chǎn)品交付周期縮短18%。

此外，通過5G+數(shù)字孿生仿真技術(shù)，智能設(shè)備運維的巡檢周期從半天縮短至5分鐘以內(nèi)，SMT(表面貼裝技術(shù))和DIP(封裝)產(chǎn)線運維效率提升了15%。在云化自動光學(xué)檢測環(huán)節(jié)，依托5G網(wǎng)絡(luò)提供的15ms以內(nèi)上行大帶寬傳輸通道，光學(xué)相機拍照完成后，將圖像實時回傳至邊緣云，檢測軟件利用AI算法完成分析后再將結(jié)果反饋至設(shè)備顯示器，保障數(shù)據(jù)傳輸效率的同時，極大簡化算法部署和升級，讓企業(yè)每年節(jié)省費用約36萬。

在徐州，江蘇移動通過智能制造項目，徐州工程機械集團有限公司打造了全國首個工程機械高端傳動件5G全連接工廠項目，實現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)的能耗監(jiān)管、無人值守倉儲等15個典型應(yīng)用場景，為數(shù)字化工廠建設(shè)奠定堅實的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。據(jù)悉，項目投產(chǎn)以來，企業(yè)的生產(chǎn)成本降低3.5%,生產(chǎn)物資轉(zhuǎn)運效率提升35%,制造加工效率提升27%,帶動經(jīng)濟效益提升25.3%。

百舸爭流、千帆競發(fā)。今年全國兩會上，江蘇被賦予“在高質(zhì)量發(fā)展上繼續(xù)走在前列，加快建設(shè)制造強省，加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，著力打造具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心”的重任。逐浪數(shù)字經(jīng)濟藍(lán)海，更需勇立潮頭、乘勢而上，作為網(wǎng)信領(lǐng)域中央企業(yè)，江蘇移動加快拓展信息服務(wù)藍(lán)海，推動企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，成為助力江蘇建設(shè)制造強省的主力軍。（來源：人民網(wǎng)）

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