在傳統(tǒng)工廠中，生產過程一系列環(huán)節(jié)控制基本全靠個人經驗、人工操作。每個設備相當于一座數據孤島，生產過程相互獨立，各類信息無法互通互聯，自然得不到及時管理控制與利用。此外，設備監(jiān)管維護等主要靠人工方式進行，費時費力，效率低成本高，影響到企業(yè)的生產效率。這些痛點都是智能工廠必需解決的問題。

智能工廠是一種基于信息技術和物聯網技術的智能化制造系統(tǒng)。它通過數字化、網絡化和智能化的手段，將生產流程、設備、人員等信息進行集成與互聯，實現生產過程的自動化、優(yōu)化和升級。

數之能提供不同行業(yè)的智能工廠解決方案，實現從工廠設備數據采集、故障報警、遠程控制、遠程維護和數據分析等功能，從而實現智能工廠的數字化管理，有助于提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量和客戶滿意度。

在數據大屏上，能直觀看到各個車間中每臺設備的工作參數和生產數據，包括當日產量、工作時長、機器利用率、空閑率、報錯率等數據。生產線的設備出現故障，現場的車間員工、管理員都能接收到相應的報警信息及運維工單。用戶可以實時獲取設備運行狀態(tài)、動態(tài)產量，集成分析各類數據，從而合理決策，快速提高設備維保管理能力、產品質量管理能力以及生產效能。

1、實時數據收集分析：通過實現從機器、傳感器和其他設備收集數據，可用于跟蹤生產進度、識別潛在問題并做出更好的決策。

2、線上化工作流程：通過遠程控制自動化設備，可以建立線上化、規(guī)范化的工作流程，實現設備監(jiān)控、報警到維護的全流程信息記錄與查詢。

3、可預見性與可追溯性：通過運行數據與報警數據分析管理，可以實現預測性維護；并通過查詢實時數據和歷史數據，快速識別問題并定位到具體設備中。

4、加強人機協(xié)作：通過設備、系統(tǒng)與人員的實時通信交互，使得故障得到及時處理，缺陷得到優(yōu)化改善，運用智能終端提升工作效率與管理水平。

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