在現(xiàn)代工廠中，計(jì)數(shù)包裝設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、生鮮等多個(gè)行業(yè)，負(fù)責(zé)小顆粒物料的精準(zhǔn)計(jì)數(shù)與自動(dòng)化包裝，具備生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單便捷等優(yōu)勢(shì)。

然而，傳統(tǒng)模式下，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)警及日常維護(hù)高度依賴人工巡檢，存在響應(yīng)速度慢、成本高、數(shù)據(jù)記錄不全等問(wèn)題。加上設(shè)備制造商難以實(shí)現(xiàn)對(duì)分布式設(shè)備的精準(zhǔn)管理與運(yùn)維。因此，設(shè)備故障往往會(huì)對(duì)客戶生產(chǎn)與企業(yè)形成造成未知的影響。對(duì)此，數(shù)之能通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備計(jì)數(shù)包裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能運(yùn)維，提供了可靠的解決方案。

通過(guò)將計(jì)數(shù)包裝設(shè)備控制器PLC接入數(shù)之能IoT云平臺(tái)中，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)并實(shí)現(xiàn)可視化展示，形成設(shè)備目錄、參數(shù)報(bào)表、生產(chǎn)報(bào)表、故障告警、運(yùn)維工單等全面信息化管理板塊，從而隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常故障及時(shí)維護(hù)，并提供遠(yuǎn)程維護(hù)的技術(shù)支持，從而提高運(yùn)維質(zhì)量與服務(wù)效率，增強(qiáng)企業(yè)品牌形象建設(shè)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

功能特點(diǎn)

1、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)既能在本地監(jiān)控大屏實(shí)時(shí)展示，也能同步上傳到云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)、電腦的遠(yuǎn)程監(jiān)控。同時(shí)能夠設(shè)定告警閾值，在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知，確保及時(shí)管控，維護(hù)安全可靠的生產(chǎn)秩序。

2、管理人員、運(yùn)維人員無(wú)需實(shí)時(shí)待在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，可以通過(guò)遠(yuǎn)程平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的開關(guān)機(jī)、參數(shù)調(diào)整、編程調(diào)試、上下載程序等操作，不僅提高了運(yùn)維工作的靈活性，還顯著降低了人力成本。

3、通過(guò)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，可以生成詳細(xì)的報(bào)告或圖表，用于性能分析和決策支持。管理層通過(guò)這些數(shù)據(jù)可以直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率和故障情況，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效益。

4、基于設(shè)備電子地圖，可以直觀地查看設(shè)備的位置分布、數(shù)量類型、運(yùn)行狀態(tài)、告警記錄和維護(hù)工單等信息。同時(shí)，系統(tǒng)還能提供設(shè)備的可動(dòng)率、開機(jī)率和閑置率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，幫助管理層更好地了解設(shè)備的使用情況，優(yōu)化資源配置。

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